قطعه سازی چیست؟

جهت ارتباط با مدیر این واحد با آقای جلالی به شماره تماس 09137442814 تماس حاصل فرمایید
قطعه سازی فرایندی است که در آن مهندسان فنی مجرب، متناسب با نیاز صنایع مختلف با انتخاب متریال های مناسب و یا جایگزین اقدام به ساخت یک نمونه از محصول در بخش ماشینکاری و قالب سازی نموده و سپس اقدام به تولید انبوه آن می نمایند.

 در واقع قطعه ساز متخصص با دانشی که در زمینه شناخت متریال یا مواد موردنیاز هر صنعت دارد، ضمن هماهنگی با بخش ماشینکاری و قالب سازی سریع ترین و مقرون به صرفه ترین راه تولید یک محصول را در اختیار سفارش دهنده قرار می دهد.

کاربرد قطعه سازی

امروز قطعه سازی در بخش‌های مختلف کابرد دارد و تقریبا با مکانیزه شدن خط‌های تولید، قطعه‌سازی از ضروریات هر بخش صنعتی می باشد. واحدهای تخصصی قطعه‌سازی با کم‌کردن هزینه‌های راه‌اندازی مسیر را برای صنعتگران هموار و بخش تولید را در مدار نگه می دارند.

روش های تولید قطعات صنعتی

برای قطعه سازی صنعتی باید مراحل خاصی طی شود و طبق روش انتخاب شده قطعه مورد نظر ساخته شود. طرح اولیه قطعه مورد نظر در ابتدا توسط متقاضی ارائه می شود و سپس در صورت نبود قالب مربوطه، قطعه با استفاده از نرم افزار شبیه سازی شده و جنس آن را مشخص می کند و برای ساخت تحویل واحد تولید می شود. قطعه سازی توسط یکی از روش های زیر انجام میشود:

ماشین کاری:

فرایند ماشینکاری پیچیده‌است، چرا که متغیرهای ورودی زیادی در آن وجود دارد. به صورت کلی ۷ روش اصلی برای ماشین کاری وجود دارد:

تراشکاری

فرزکاری

تراش cnc

فرز cnc سه محوره و چهار محوره

بورینگ

سوراخکاری (دریل کاری)

اره کشی

خانکشی

صفحه تراشی

سنگ زنی

دراین روش قطعه سازی بر اساس یک الگوی مشخص و با بکار گیری ماشین آلات ساخت   و پردازش صورت می گیرد. این بخش از روش های قطعه سازی بیشتر در صنایع تولیدی همچون خودروسازی،صنایع دفاعی، کارخانجات سیمان، صنایع بالادستی نفت،صنایع پتروشیمی، صنایع فولاد و آلومینیوم، صنایع نیروگاهی  و… کاربری فراوانی دارد..

ریخته

مواد مذاب حاصله از کوره های با دمای بالا در قطعاتی که اصولا با نمونه سازی که  از طریق ماسه بادی یا نسوز شکل گرفته تولید می شود . قطعه فلز ذوب می شود و بعد شکل دهی و قالب گیری می شود.

جوشکاری

در این روش قطعات از پیش تولید شده در کنار هم قرار گرفته و با یکی از روش های جوشکاری مانندآرگون، CO2 و …  اتصالات به هم پیوند می خورد. از این روش برای تولید قطعات آسان تا پیچیده استفاده می شود. به طور کلی در این روش با استفاده از جوشکاری قطعات به هم متصل می شوند و قطعه جدیدتری را تولید می کنند.

روش های مکانیکی

در این روش با استفاده از نورد،  چکش کاری، اکستروژن، ورقکاری، خمکاری و یا روش های دیگر قطعه فلزی را برای شکل دهی آماده می کنند و به فلز شکل می دهند ولی تنها بر روی فلزاتی قابل انجام است که قابلیت شکل پذیری داشته باشند و نیاز به ایجاد اشکال پیچیده نباشد .از کاربرد این روش به فرم دادن قطعات جلوبندی خودرو میتوان اشاره کرد.

استفاده از لیزر

لیزر به عنوان یک انقلاب صنعتی تفاوت فراوانی در تولید قطعات با دقت بسیار بالا ایجاد کرده است.  بطوریکه  علاوه بر  بالا بردن سرعت کار، خطاهای انسانی را به حداقل رسانده است وجایگاه مهمی در صنایع مختلف دارد.

صنعت قطعه سازی و قالب سازی یک صنعت مکمل هم بوده و قاعده تولید بسیاری از محصولات وابستگی شدیدی به این دو اصل دارد.

متالورژی پودر

این فرایند بیشتر برای تولید انبوه قطعات کوچک و پیچیده با دقت بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد، و اغلب نیاز به ماشینکاری یا پرداخت اضافی را از بین می‌برد. در این فرایند تولید ضایعات مواد کمی وجود دارد، و می‌توان از مواد یا مخلوط‌های غیرمعمول استفاده کرد. همچنین می‌توان قطعاتی با درجه کنترل شده‌ای از تخلخل یا نفوذپذیری تولید کرد.

پرینت ۳ بعدی

ساخت قطعات صنعتی با استفاده از پرینتر سه بعدی امروزه در حال فراگیر شدن است. با استفاده ازپرینتر سه بعدی ، زمان لازم برای ساخت قطعات صنعتی به طور قابل توجهی کاهش یافته و سطح دقت هر روز بالاتر می رود.

ساخت مواد صنعتی با استفاده از پرینتر سه بعدی در انواع مهندسی از جمله مهندسی مکانیک ارائه می شود. چاپ سه بعدی در فلز امکان ایجاد اشیائی با شکل های پیچیدهای را می دهد که، یا ساختن آن غیرممکن است و یا تولید آن با استفاده از سایر فن آوری ها بسیار گران تمام می شود.

مهندسی معکوس

مهندسی معکوس یا Reverse Engineering یکی از واژه هایی است که طی دهه های اخیر بسیار بیشتر از  گذشته مورد استفاده قرار می‌گیرد و حتی در ادبیات عمومی و اجتماعی هم وارد شده است.اگر چه بر اساس نوع کاربرد و رشته‌ای که در مورد آن صحبت می‌کنیم، معنا و مفهوم مهندسی معکوس تفاوت خواهد داشت، اما شاید بتوان تعریف زیر را به عنوان یک تعریف مختصر و مفید از مهندسی معکوس پذیرفت.

فرآیندهای قطعه سازی صنعتی شامل چه مواردی می شود؟

قطعه سازی صنعتی یک فرآیند پیچیده است که شامل چند مرحله کلیدی می‌شود. این مراحل به دقت و دقت بالا انجام می‌شوند تا قطعات با کیفیت و دقت مطلوب تولید شوند. در زیر به برخی از فرآیندهای مهم در قطعه سازی صنعتی اشاره می‌شود:

1.مهندسی و طراحی: ابتدا مهندسان محصول و طراحان قطعه به ایجاد طرح‌ها و نقشه‌های فنی می‌پردازند. این مرحله شامل تعیین ابعاد، شکل‌ها، و مشخصات دقیق قطعه می‌شود.

2.مواد اولیه: انتخاب مواد اولیه با توجه به خصوصیات مکانیکی و شیمیایی مورد نیاز قطعه انجام می‌شود. این مواد معمولاً از فلزات، پلاستیک‌ها، یا مواد مرکب تشکیل شده‌اند.

3-انتخاب قالب مورد نظر:قالب ها شامل قالب‌های ریخته‌گری، قالب‌های تزریق پلاستیک، قالب‌های آهنگری و قالب‌های پرس می باشند.

4-انتخاب روش قطعه سازی:روش های قطعه سازی شامل تراشکاری، ریخته گری، لیزری,... می باشد.

5. فرآیندهای حرارتی:برای بهبود ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی قطعات، انجام فرآیندهای حرارتی مانند حرارت‌دهی، تمیزکاری حرارتی، و تصفیه حرارتی ضروری است.

6. تصفیه و بازرسی: قطعات پس از تراشکاری و فرآیندهای حرارتی، تصفیه و بازرسی می‌شوند تا از کیفیت و دقت آنها اطمینان حاصل شود. این شامل بازرسی ابعاد، بازرسی غیرمخرب، و آزمایش‌های مکانیکی می‌شود.

7. تکمیل و تجمیع: قطعات نهایی تکمیل می‌شوند و در صورت نیاز به هم متصل می‌شوند. این مرحله شامل جوشکاری، ترکیب قطعات، و نصب اجزای دیگر می‌شود.

8.تست و کنترل کیفیت قطعات صنعتی:کنترل کیفیت در تمام مراحل قطعه سازی انجام می‌شود. این شامل اندازه‌گیری دقیق، بازرسی کیفی، و رعایت استانداردهای صنعتی است.

همه این مراحل با همکاری مهندسان، تکنسین‌ها، و کارگران ماهر انجام می‌شوند تا قطعات با دقت و کیفیت بالا تولید شوند. توجه به هر مرحله و استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته به بهبود کیفیت و بهره‌وری در صنعت قطعه سازی کمک می‌کند.

نوآوری‌های جدید در قطعه سازی:

اتوماسیون هوش مصنوعی: استفاده از هوش مصنوعی در قطعه سازی در تشخیص خطاها، بهینه‌سازی فرآیندها، وافزایش دقت در تولید، به نوآوری اساسی در ساخت قطعه منجر شده است.

2. صنعت 4.0: بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته مانند اینترنت اشیاء، سنسورها، و اتوماسیون برای ارتقاء انعطاف‌پذیری و بهره‌وری در خطوط تولید. این نوآوری این امکان را فراهم می‌کند تا تولید براساس نیازهای مشتریان تنظیم شود.

3.فناوری ساخت افقی:این فناوری‌ها به وسیله چاپ سه‌بعدی مواد به ایجاد قطعات با هندسه‌های پیچیده و متفاوت کمک می‌کنند. این نوآوری از تجزیه و تحلیل هندسی به چاپ قطعات، فرآیند تولید را تغییر داده و به کاهش زمان و هزینه تولید کمک می‌کند.

4. مدیریت داده و انتقال اطلاعات: ارتقاء فرآیندهای تصمیم‌گیری از طریق انتقال داده‌ها و اطلاعات به محیط‌های مجازی و ابری از نوآوری‌های مهم در این صنعت است. این کمک می‌کند تا تصمیم‌گیری‌ها سریعتر و دقیق‌تر انجام شود.

5. کاربرد رباتیک: استفاده از ربات‌ها و اتوماسیون در خطوط تولید قطعه سازی به بهبود کارایی و دقت کمک می‌کند. این نوآوری به کاهش خطرات برای کارگران نیز کمک می‌کند.

تمام این نوآوری‌ها و چالش‌ها به تدریج صنعت قطعه سازی صنعتی را به سمت بهبود و توسعه هدایت می‌کنند و در پیشرفت صنایع مختلف نقش مهمی ایفا می‌کنند.

لازمه توسعه قطعه سازی

شما باید به خوبی بدانید که فناوری‌ های نوین و همچنین کاربرد تکنولوژی های روز دنیا برای تولید قطعات متنوع به کار گرفته می ‌شود. صنعت قطعه‌ سازی در کشور ایران در سال‌های گذشته پیشرفت مناسبی داشته و به همین دلیل توانسته است که ساختارهای مناسبی را برای صادرات به دست بیاورد. عرضه انواع قطعات تولیدی به خودروسازان نیاز آنها را به کالاهای وارداتی کاهش داده است. اهمیت تولید و توسعه صنعت طراحی قطعات از آنجایی افزایش پیدا می ‌کند که قیمت قطعات وارداتی روز به روز بیشتر می شود.

در واقع خودروسازان برای خرید انواع قطعات خودرو سازی نیاز است که هزینه زیادی را پرداخت کنند. به همین دلیل برای اینکه با کمترین هزینه قطعات متنوع خودرو را خریداری کنند به تولیدکنندگان داخلی اعتماد می نمایند. کیفیت استاندارد هر یک از قطعات را خودروسازان مورد بررسی قرار می ‌دهند و سپس آنها را تهیه خواهند کرد.

این مسئله که استانداردهای بین المللی برای تولید قطعات به کار گرفته شده باشد بسیار مهم است. همچنین باید شما به خوبی بدانید که جدا از خودروسازان بسیاری از دیگر خریداران هستند که قطعات متنوع خودرو را تهیه می ‌کنند تا زمان خرابی قطعه اصلی، آنها را مورد استفاده قرار دهند. بنابراین قطعه سازی در کشور ایران روز به روز در حال افزایش است. شما می توانید با بهترین قیمت انواع قطعات تولیدی خودرو را از صنعتگران داخلی خریداری نمایید.

قطعه سازی در شهرک صنعتی سدید:

شهرک صنعتی سدید قصد دارد با ایجاد زیرساخت مناسب در کرمان زمینه ای برای تجمیع قطعه سازی و دستگاه سازی در کرمان محیا کند که زنجیره در تامین را مانند تهران و اصفهان و تبریز فراهم کند و در حال حاضر 5 واحد قطعه سازی و دستگاه سازی وجود دارد که توانایی ساخت هر قطعه و دستگاهی دارند.

برای مشاوره یا سفارش  با واحد بازرگانی شهرک صنعتی سدید تماس بگیرید.